So verhindern Sie effektiv, dass der Schutzspiegel des Schneidkopfes platzt

Mit der zunehmenden Beliebtheit von Hochleistungsschneidköpfen haben wir festgestellt, dass es immer häufiger zu platzenden Schutzlinsen kommt.Der Grund liegt meist in der Verschmutzung der Linse.Wenn die Leistung auf mehr als 10.000 Watt erhöht wird, steigt die absorbierte Energie sofort an, sobald Staubverschmutzung auf der Linse auftritt und der Brennpunkt nicht rechtzeitig gestoppt wird, und es kann leicht platzen.Das Platzen der Linse führt zu einem größeren Ausfallproblem des Schneidkopfes.Deshalb sprechen wir heute über Maßnahmen, die das Platzen der Schutzscheibe wirksam verhindern können.

Schützen Sie verbrannte Stellen und gesprungene Gläser auf dem Spiegel

Schneidgas

Über Pipeline-Inspektion:

Die Inspektion des Gaswegs gliedert sich in zwei Teile: Der eine verläuft vom Gastank bis zum Gasauslass der Gasleitung und der andere vom Gasauslass der Gasleitung bis zum Schneidgasanschluss des Schneidkopfs.

Kontrollpunkt1.Trachealausgang mit einem sauberen weißen Tuch abdecken, 5-10 Minuten lüften, Zustand des weißen Tuches prüfen, saubere Schutzlinse oder Glas verwenden, am Trachealausgang platzieren, bei niedrigem Druck (5-6 bar) lüften ) 5-10 Minuten lang einwirken lassen und prüfen, ob die Schutzlinse vorhanden ist. Es sind Wasser und Öl vorhanden.

Kontrollpunkt2.Decken Sie den Trachealausgang mit einem sauberen weißen Tuch ab, lüften Sie 5–10 Minuten lang, überprüfen Sie den Zustand des weißen Tuchs, verwenden Sie eine saubere Schutzlinse oder ein Glas, platzieren Sie es am Trachealausgang und lüften Sie bei niedrigem Druck (5–6). bar) für 5-10 Minuten (Entlüftung 20 s; Stopp) 10 s), prüfen Sie, ob sich Wasser und Öl in der Schutzlinse befinden;ob es einen Drucklufthammer gibt.

Notiz:Bei allen trachealen Verbindungsanschlüssen sollten so weit wie möglich Kartenhülsen-Rohrverbindungen verwendet werden, möglichst keine Schnellverbindungsanschlüsse verwendet werden und die Verwendung von 90°-Anschlüssen weitestgehend vermieden werden.Versuchen Sie, die Verwendung von Rohmaterialband oder Fadenkleber zu vermeiden, damit das Rohmaterialband nicht reißt oder Klebstoffreste in den Luftweg gelangen, was zu einer Luftverschmutzung führt, die das Proportionalventil oder den Schneidkopf blockiert, was zu einem instabilen Schnitt führt oder sogar die Linse des Schneidkopfes platzt.Es wird empfohlen, dass Kunden am Kontrollpunkt 1 einen Hochdruck- und Hochpräzisionsfilter (1 μm) installieren.

Pneumatischer Test: Kein Licht aussenden, den gesamten Perforations- und Schneidvorgang im Leerlauf durchführen und prüfen, ob der Schutzspiegel sauber ist.

B.Gasbedarf::

Reinheit des Schneidgases:

Notiz:

Schneidgas, es ist nur sauberes und trockenes Schneidgas zulässig.Der maximale Druck des Laserkopfes beträgt 25 bar (2,5 MPa).Die Gasqualität entspricht den Anforderungen der ISO 8573-1:2010;Feststoffpartikel-Klasse 2, Wasser-Klasse 4, Öl-Klasse 3

C.Senkung der Anforderungen an Gaseinspeiseleitungen:

Vorblasen: Vor der Perforation (ca. 2 Sekunden) wird die Luft im Voraus abgelassen und das Proportionalventil angeschlossen oder die Rückmeldung des 6. Pins der IO-Platine angeschlossen.Nachdem die SPS überwacht, dass der Schneidluftdruck den eingestellten Wert erreicht, wird der Lichtemissions- und Perforationsprozess durchgeführt.Bläst weiter.Nachdem das Einstechen beendet ist, wird die Luft weiter entlüftet und in die Schnittfolgeposition abgesenkt.Während dieses Vorgangs kommt die Luft nicht zum Stillstand.Der Luftdruck kann vom Kunden vom Stechluftdruck auf den Schneidluftdruck umgestellt werden.Während der Leerlaufbewegung auf den Perforationsluftdruck umschalten und das Gas ausgeschaltet lassen, zum nächsten Perforationspunkt fahren;Nachdem das Schneiden abgeschlossen ist, wird das Gas nicht angehalten und angehoben, und das Gas stoppt, nachdem es an Ort und Stelle ist, mit einer Verzögerung von 2-3 Sekunden.

Alarmsignalanschluss

A.SPS-Alarmanschluss

Bei der Inbetriebnahme des Geräts muss überprüft werden, ob der Alarmsignalanschluss korrekt ist

1. Die SPS-Schnittstelle überprüft zunächst die Alarmpriorität (an zweiter Stelle nach dem Not-Aus) und die Einstellungen für Folgeaktionen nach dem Alarm (Lichtstopp, Stoppaktion).
2. Keine Lichtprüfung: Ziehen Sie die untere Schutzspiegelschublade ein wenig heraus, LED4-Alarm erscheint, ob die SPS einen Alarmeingang und Folgeaktionen hat, ob der Laser das LaserON-Signal unterbricht oder die Hochspannung senkt, um den Laser zu stoppen.
3. Lichtemissionsprüfung: Trennen Sie das 9. Pin-Alarmsignal der grünen E/A-Platine und prüfen Sie, ob die SPS über Alarminformationen verfügt. Überprüfen Sie, ob die Hochspannung des Lasers abfällt und die Lichtemission stoppt.

Wenn der OEM das Alarmsignal erhalten hat, ist die Priorität nach dem Not-Aus (schneller Übertragungskanal) an zweiter Stelle, das SPS-Signal reagiert schnell und das Licht kann rechtzeitig gestoppt werden, und es können andere Gründe überprüft werden.Einige Kunden nutzen das Baichu-System und haben das Alarmsignal nicht erhalten.Die Alarmschnittstelle muss angepasst und die Folgeaktion (Ampel, Stoppaktion) eingestellt werden.

Zum Beispiel:

Alarmeinstellungen des Cypcut-Systems

B.Elektrischer Anschluss über Optokoppler

Wenn die SPS den schnellen Übertragungskanal nicht nutzt, besteht eine weitere Möglichkeit, dass der Laser in kurzer Zeit abgeschaltet werden kann.Das Schneidkopf-Alarmsignal ist direkt mit dem Optokoppler-Relais verbunden, um das LaserON-Signal zu steuern (theoretisch kann auch die Lasersicherheitsverriegelung gesteuert werden), und das Licht wird direkt abgeschaltet (die Laserfreigabe ist ebenfalls auf niedrig eingestellt -> Laser aus). ).Es ist jedoch erforderlich, das Alarmsignal Pin9 parallel an die SPS anzuschließen, da sonst der Schneidkopf einen Alarm auslöst und der Kunde nicht weiß, warum, der Laser jedoch plötzlich stoppt.

Anschluss optogekoppelter Elektrogeräte (Alarmsignal-optogekoppelte Elektrogeräte-Laser)

Der Temperaturgradient muss vom OEM entsprechend der tatsächlichen Schneidsituation getestet und eingestellt werden.Der 6. Pin der IO-Platine gibt standardmäßig den Überwachungswert der Schutzspiegeltemperatur (0-20 mA) aus, und die entsprechende Temperatur beträgt 0-100 Grad.Wenn der OEM es tun möchte, kann er es tun.

Verwenden Sie Original-Schutzgläser

Gerade beim 10.000-Watt-Schneidkopf kann die Verwendung nicht originaler Schutzgläser zu vielen Problemen führen.

1. Eine schlechte Linsenbeschichtung oder ein schlechtes Material können leicht dazu führen, dass die Temperatur der Linse zu schnell ansteigt oder die Düse heiß wird und der Schnitt instabil wird.In schweren Fällen kann die Linse explodieren;

2. Eine unzureichende Dicke oder ein Fehler in der Kantengröße führt zu Luftlecks (Luftdruckalarm im Hohlraum), verunreinigt die Schutzlinse im Fokussiermodul, was zu instabilem Schneiden, undurchdringlichem Schneiden und schwerer Verschmutzung der Fokussierlinse führt.

3. Die Sauberkeit des neuen Objektivs ist nicht ausreichend, was zu häufigem Durchbrennen des Objektivs, Verschmutzung der Schutzlinse im Fokussiermodul und schwerer Objektivexplosion führt.