So verhindern Sie effektiv, dass der Schutzspiegel des Schneidkopfes platzt

Mit der zunehmenden Popularität von Hochleistungs-Schneidköpfen haben wir festgestellt, dass es immer mehr Fälle von geplatzten Schutzgläsern gibt.Der Grund liegt meist in der Verschmutzung der Linse.Wenn die Leistung auf mehr als 10.000 Watt erhöht wird, sobald eine Staubverschmutzung auf der Linse auftritt und der Brennpunkt nicht rechtzeitig gestoppt wird, steigt die absorbierte Energie sofort an und es kann leicht platzen.Das Bersten der Linse verursacht ein größeres Ausfallproblem für den Schneidkopf.Deshalb sprechen wir heute über Maßnahmen, die das Platzen der Schutzscheibe wirksam verhindern können.

Schützen Sie die verbrannten Stellen und zerbrochenen Linsen auf dem Spiegel

Schneidgas

Über Pipeline-Inspektion:

Die Inspektion des Gaswegs ist in zwei Teile unterteilt, einer vom Gastank zum Gasauslass der Gasleitung und der andere vom Gasauslass der Gasleitung zum Schneidgasanschluss des Schneidkopfs.

Kontrollpunkt1.Trachealausgang mit einem sauberen weißen Tuch abdecken, 5-10 Minuten lüften, Zustand des weißen Tuches prüfen, saubere Schutzscheibe oder -glas verwenden, am Trachealausgang anbringen, mit niedrigem Druck (5-6 bar) beatmen ) für 5-10 Minuten und prüfen Sie, ob die Schutzlinse Wasser und Öl enthält.

Kontrollpunkt2.Bedecken Sie den Luftröhrenausgang mit einem sauberen weißen Tuch, lüften Sie 5-10 Minuten lang, überprüfen Sie den Zustand des weißen Tuchs, verwenden Sie eine saubere Schutzlinse oder ein Glas, platzieren Sie es am Luftröhrenausgang und beatmen Sie mit niedrigem Druck (5-6 bar) für 5-10 Minuten (Auspuff 20s; Stopp) 10s), prüfen Sie, ob sich Wasser und Öl in der Schutzscheibe befinden;ob es Lufthammer gibt.

Notiz:Alle trachealen Verbindungsanschlüsse sollten so weit wie möglich Kartenhülsen-Rohrverbindungen verwenden, möglichst keine Schnellverbindungsanschlüsse verwenden und die Verwendung von 90°-Anschlüssen so weit wie möglich vermeiden.Versuchen Sie, die Verwendung von Rohmaterialklebeband oder Fadenkleber zu vermeiden, damit das Rohmaterialklebeband nicht reißt oder Klebstoffrückstände in den Luftweg eindringt, was zu einer Verschmutzung des Luftwegs führt, die das Proportionalventil oder den Schneidkopf blockiert, was zu einem instabilen Schnitt führt oder sogar Schneidkopflinse platzen.Es wird empfohlen, dass Kunden an Prüfpunkt 1 einen Hochdruck- und Hochpräzisionsfilter (1 μm) installieren.

Pneumatischer Test: kein Licht abgeben, den gesamten Perforations- und Schneidvorgang im Leerlauf durchlaufen und ob der Schutzspiegel sauber ist.

B.Gasanforderungen：

Reinheit des Schneidgases:

Notiz:

Schneidgas, nur sauberes und trockenes Schneidgas ist erlaubt.Der maximale Druck des Laserkopfes beträgt 25 bar (2,5 MPa).Die Gasqualität erfüllt die Anforderungen von ISO 8573-1:2010;Feststoffpartikel Klasse 2, Wasser Klasse 4, Öl Klasse 3

C.Reduzierung der Anforderungen an die Gaseingangsleitung:

Vorblasen: Vor dem Perforieren (ca. 2s) wird die Luft vorab abgelassen und das Proportionalventil angeschlossen bzw. die Rückmeldung des 6. Pins der IO-Platine angeschlossen.Nachdem die SPS überwacht hat, dass der Schneidluftdruck den eingestellten Wert erreicht, werden die Lichtemission und der Perforationsprozess ausgeführt.Blasen Sie weiter.Nachdem das Durchbohren beendet ist, wird die Luft weiter entweichen und in die Nachfolgeposition für das Schneiden absinken.Während dieses Vorgangs wird die Luft nicht gestoppt.Der Luftdruck kann kundenseitig von Stechluftdruck auf Schneidluftdruck umgestellt werden.Schalten Sie während der Leerlaufbewegung auf den Perforationsluftdruck und lassen Sie das Gas aus, fahren Sie zum nächsten Perforationspunkt;Nachdem das Schneiden abgeschlossen ist, stoppt das Gas nicht und hebt sich nicht an, und das Gas stoppt, nachdem es mit einer Verzögerung von 2-3 Sekunden an Ort und Stelle ist.

Alarmsignalanschluss

A.SPS-Alarmanschluss

Bei der Inbetriebnahme der Anlage muss überprüft werden, ob der Anschluss des Alarmsignals korrekt ist

1. Die SPS-Schnittstelle prüft zuerst die Alarmpriorität (übergeordnet nach Notstopp) und die Einstellungen der Folgeaktion nach dem Alarm (Lichtstopp, Stoppaktion).
2. Keine Lichtinspektion: Ziehen Sie die untere Schutzspiegelschublade ein wenig heraus, LED4-Alarm erscheint, ob die SPS einen Alarmeingang und nachfolgende Aktionen hat, ob der Laser das LaserON-Signal abschaltet oder die Hochspannung senkt, um den Laser zu stoppen.
3. Lichtemissionsprüfung: Stecken Sie das 9. Pin-Alarmsignal der grünen E/A-Platine aus, und prüfen Sie, ob die SPS über Alarminformationen verfügt, ob der Laser die Hochspannung abfällt und die Lichtemission stoppt.

Wenn der OEM das Alarmsignal erhalten hat, hat die Priorität nur noch den Notstopp (schneller Übertragungskanal), das SPS-Signal reagiert schnell und das Licht kann rechtzeitig gestoppt und andere Gründe überprüft werden.Einige Kunden verwenden das Baichu-System und haben das Alarmsignal nicht erhalten.Die Alarmschnittstelle muss angepasst und die Folgeaktion (Ampel, Stoppaktion) eingestellt werden.

Zum Beispiel:

Alarmeinstellungen des Cypcut-Systems

B.Elektrischer Anschluss über Optokoppler

Wenn die SPS den schnellen Übertragungskanal nicht nutzt, besteht eine weitere Möglichkeit, dass der Laser in kurzer Zeit abgeschaltet werden kann.Das Schneidkopf-Alarmsignal wird direkt mit dem Optokoppler-Relais verbunden, um das LaserON-Signal zu steuern (theoretisch kann auch die Lasersicherheitsverriegelung gesteuert werden), und das Licht wird direkt unterbrochen (die Laserfreigabe wird ebenfalls auf niedrig gesetzt -> Laser aus). ).Allerdings muss das Alarmsignal Pin9 parallel zur SPS angeschlossen werden, sonst alarmiert der Schneidkopf und der Kunde weiß nicht warum, aber der Laser stoppt plötzlich.

Anschluss optogekoppelter Elektrogeräte (Alarmsignal-optogekoppelte Elektrogeräte-Laser)

Der Temperaturgradient muss vom OEM entsprechend der tatsächlichen Schneidsituation getestet und eingestellt werden.Der 6. Pin der IO-Platine gibt standardmäßig den Überwachungswert der Schutzspiegeltemperatur (0-20 mA) aus, und die entsprechende Temperatur beträgt 0-100 Grad.Wenn der OEM es machen will, kann er es machen.

Verwenden Sie Original-Schutzgläser

Die Verwendung von nicht originalen Schutzgläsern kann viele Probleme verursachen, insbesondere im 10.000-Watt-Schneidkopf.

1. Schlechte Linsenbeschichtung oder schlechtes Material können leicht dazu führen, dass die Temperatur der Linse zu schnell ansteigt oder die Düse heiß wird und der Schnitt instabil ist.In schweren Fällen kann die Linse explodieren;

2. Unzureichende Dicke oder Fehler in der Kantengröße führen zu Luftlecks (Luftdruckalarm im Hohlraum), kontaminieren die Schutzlinse im Fokussiermodul, was zu instabilem Schneiden, undurchdringlichem Schneiden und schwerer Verschmutzung der Fokussierlinse führt.

3. Die Sauberkeit des neuen Objektivs reicht nicht aus, was zu häufigem Durchbrennen des Objektivs, Verschmutzung der Schutzlinse im Fokussiermodul und schweren Objektivexplosionen führt.